Laserschweißen ist einer der wichtigsten Aspekte der Anwendung der Lasermaterialbearbeitungstechnologie und wird hauptsächlich zum Schweißen dünnwandiger Materialien und zum Schweißen mit niedriger Geschwindigkeit verwendet. Der Schweißvorgang ist ein Wärmeleitungsschweißverfahren, d. h. die Laserstrahlung erwärmt die Oberfläche des Werkstücks und die Oberflächenwärme wird durch Wärmeleitung zur internen Diffusion geleitet. Durch die Steuerung der Parameter wie Breite, Energie, Spitzenleistung und Wiederholungsfrequenz des Laserimpulses wird das Werkstück geschmolzen und ein spezifisches Schmelzbad gebildet. Aufgrund seiner einzigartigen Vorteile wurde es erfolgreich beim Schweißen von Mikro- und Kleinteilen eingesetzt.
Im Vergleich zu anderen herkömmlichen Schweißverfahren bietet das Laserschweißen folgende Hauptvorteile:
1. Hohe Geschwindigkeit, große Tiefe und minimale Verformung.
2. Schweißen bei Raumtemperatur oder unter besonderen Bedingungen mit einfacher Schweißausrüstung möglich. Wenn ein Laser beispielsweise durch ein elektromagnetisches Feld geht, weicht der Strahl nicht ab. Laser können zum Schweißen in Vakuum-, Luft- und bestimmten Gasumgebungen verwendet werden und können zum Schweißen durch Glas oder Materialien verwendet werden, die für den Strahl transparent sind.
3. Kann feuerfeste Materialien wie Titan, Quarz usw. schweißen und kann auch ungleiche Materialien mit guten Ergebnissen schweißen.
4. Nach der Laserfokussierung ist die Leistungsdichte hoch. Beim Schweißen von Hochleistungsgeräten kann das Seitenverhältnis 5:1 erreichen, das höchste kann 10:1 erreichen.
5. Mikroschweißen ist möglich. Nach dem Fokussieren kann der Laserstrahl einen sehr kleinen Punkt erzeugen und präzise positioniert werden, was bei der Montage und beim Schweißen von Mikro- und Kleinwerkstücken in der automatisierten Großproduktion Anwendung finden kann.
6. Die Schweißnaht ist glatt und ästhetisch ansprechend und erfordert nach dem Schweißen keine oder nur einfache Bearbeitungsschritte
7. Hohe Schweißqualität, keine Porosität, kann Grundmetalldefekte reduzieren und optimieren, die Mikrostruktur kann nach dem Schweißen verfeinert werden, die Schweißfestigkeit und Zähigkeit sind mindestens gleichwertig oder sogar besser als bei Grundmetallen
8. Schwer zugängliche schweißbare Teile können durch berührungsloses Fernschweißen geschweißt werden, was eine große Flexibilität bietet. Insbesondere in den letzten Jahren wurde die Glasfaserübertragungstechnologie in die YAG-Laserverarbeitungstechnologie übernommen, was zu einer breiteren Förderung und Anwendung der Laserschweißtechnologie geführt hat.
9. Bei Laserstrahlen ist eine zeitliche und räumliche Strahlaufteilung problemlos möglich, sodass mehrere Strahlen und mehrere Arbeitsstationen gleichzeitig bearbeitet werden können und die Voraussetzungen für präziseres Schweißen geschaffen werden.
Eine Glasfaser-Transmissionslaserschweißmaschine ist eine Laserschweißausrüstung, die hochenergetische Laserstrahlen in Glasfasern koppelt, sie über lange Distanzen überträgt, sie durch einen Kollimationsspiegel zu parallelem Licht kollimiert und sie zum Schweißen auf das Werkstück fokussiert. Flexibles, berührungsloses Transmissionsschweißen wird auf Teile angewendet, die zum Schweißen schwer zugänglich sind, und bietet so mehr Flexibilität. Der Laserstrahl einer Glasfaser-Transmissionslaserschweißmaschine kann eine Zeit- und Energieaufteilung erreichen und mehrere Strahlen gleichzeitig verarbeiten, was Bedingungen für präziseres Schweißen schafft. Die Glasfaser-Transmissionsschweißmaschine bietet die Vorteile einer guten Strahlqualität, einer feinen Punktgröße und einer flexiblen Installation. Geeignet für Präzisionsschweißen von optischen Kommunikationsgeräten, IT, Medizin, Elektronik, Batterien, Glasfaser-Kopplungsgeräten, Elektronenkanonen für Kathodenstrahlröhren, Metallteilen, Vibrationsmotoren für Mobiltelefone, Präzisionsteilen für Uhren, Stahlblechen für Kraftfahrzeuge usw.
