Aus dem Prinzip des Lasers lässt sich ableiten, dass ein Laser über vier Haupteigenschaften verfügt: gute Monochromasie, gute Kohärenz, gute Richtwirkung und hohe Helligkeit, allgemein bekannt als „drei gut und einmal hoch“.
Die Lasermakrofertigungstechnologie kann in zwei Kategorien unterteilt werden: konventionelle Laserfertigung und additive Laserfertigung. Die Lasermakrofertigungstechnologie nutzt hauptsächlich die hohe Helligkeit und gute Richtwirkung von Lasern.
Konventionelle Laserfertigung
1. Grundprinzip: Der Laser mit ausreichender Helligkeit wird nicht fokussiert und auf den vorgesehenen Teil des verarbeiteten Materials gestrahlt. Nach der Laserbestrahlung mit unterschiedlichen Kunststoffparametern kann das verarbeitete Material eine Vergasung, Schmelze, metallografische Struktur und innere Spannungsänderungen erfahren, wodurch unterschiedliche Verarbeitungszwecke wie das Entfernen, Verbinden, Modifizieren und Trennen von Werkstückmaterial erreicht werden.
2 Hauptprozessmethoden: Zu den Hauptprozessmethoden der konventionellen Laserfertigung gehören die Laseroberflächentechnik (darunter Laseroberflächenbehandlung, Laserabschrecken, Laserspritzen, Laserdampfabscheidung und Laserschockhärtung usw.; in China häufig verwendete Lasermarkierung kann auch unter Laseroberflächenbehandlung eingeordnet werden), Laserschweißen, Laserschneiden und andere Hauptprozessmethoden.
Laseradditive Fertigung
Die Laser-Additive-Manufacturing-Technologie ist eine additive Fertigungstechnologie, die Laser als Energiequelle nutzt. Nach dem Formprinzip kann sie in zwei Kategorien eingeteilt werden: Laserselektives Schmelzen und Laser-Metall-Direktformung.
Laserselektives Schmelzen
Funktionsprinzip: Die Laser-Selektivschmelztechnologie nutzt hochenergetische Laserstrahlen. Scannen Sie das auf dem Pulverbett vorbeschichtete Metallpulver gemäß dem vorgegebenen Scanpfad und schmelzen Sie es vollständig, sodass nach dem Abkühlen und Erstarren ein Werkstück entsteht. Sein Funktionsprinzip
Die technischen Merkmale sind wie folgt
1. Die Formrohstoffe sind im Allgemeinen Metallpulver, hauptsächlich Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen, hochfeste Aluminiumlegierungen und Edelmetalle.
2. Die mechanischen Eigenschaften der Formteile sind gut. Die Zugenergie ist höher als die von Gussteilen und erreicht das Niveau von Übungsteilen.
3. Eine langsame Vorschubgeschwindigkeit führt zu einer geringen Formleistung und die Teilegröße wird durch die Pulverstreubox begrenzt, was das Verfahren für die Herstellung großer integraler Teile ungeeignet macht.
Besonderheiten der Laserfertigung
1. Durch die Verwendung derselben Laserquelle auf demselben Gerät und die Änderung des Steuerungsmodus der Laserquelle können mehrere Prozesse wie Schneiden, Bohren, Schweißen und Oberflächenbehandlung desselben Materials separat durchgeführt werden. Es kann schrittweise oder gleichzeitig an mehreren Arbeitsplätzen verarbeitet werden.
2. Vollständige flexible Pulverkontaktbearbeitung in kurzer Zeit, ohne mechanische Verformung des Werkstücks, mit minimaler thermischer Verformung, geringem nachfolgenden Bearbeitungsvolumen und minimalem Verlust des bearbeiteten Materials. Laserstrahlen können problemlos verschiedene optische Transformationen wie Führung und Fokussierung durchführen, wodurch die Bearbeitung komplexer Werkstücke leicht automatisiert werden kann.
