Das CO2-Laserschneidsystem für Verbundplatten ist für das hochpräzise, berührungslose Schneiden von industriellen technischen Stoffen, verstärkten Thermoplasten und leichten Kernmaterialien konzipiert. Mithilfe einer versiegelten RF-CO2-Laserquelle in Verbindung mit einem automatisierten Förderbett verarbeitet dieses System kontinuierlich Rollen- und Plattenverbundstoffe und versiegelt gleichzeitig Schnittkanten, um ein Ausfransen des Materials zu verhindern. Es wurde für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen entwickelt und integriert eine präzise Portalbewegungssteuerung mit intelligenter Verschachtelungssoftware, um Materialverschwendung zu minimieren und mechanischen Werkzeugverschleiß zu verhindern.
Hauptmerkmale
Versiegelte HF-CO2-Laserquelle:Verwendet einen durch Hochfrequenz angeregten CO2-Laser, der eine stabile Wellenlänge von 10,6 μm liefert und eine gleichbleibende Strahlqualität und schmale Schnittfugenbreiten über dichte Verbundstrukturen hinweg gewährleistet.
Automatisierte Rolle-zu-Teile-Zuführung:Ausgestattet mit einem pneumatischen Materialabwickler, einer aktiven Bahnführung und einem Förderband-Arbeitstisch, der fortlaufende Verbundplatten synchron zum Schneidzyklus zieht.
Verarbeitung versiegelter Kanten:Durch die thermische Schneidwirkung werden thermoplastische Fasern (z. B. Polypropylen- und Nylonmatrizen) an der Schnittkante sofort geschmolzen und versiegelt, wodurch Delaminierung und Kantenauflösung verhindert werden.
Vakuum-Niederhaltebett:Ein perforierter Aluminiumlatten- oder Fördergittertisch mit Unterstützung durch Mehrzonen-Industriegebläse sorgt für eine flache, stabile Materialpositionierung bei Portalbewegungen mit hoher Beschleunigung.
Closed-Loop-Bewegungssteuerung:Angetrieben durch AC-Servomotoren und Präzisionslinearführungen, um die dynamische Bahngenauigkeit beim Schneiden komplexer Konturen mit hohen Vektorgeschwindigkeiten aufrechtzuerhalten.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Arbeitsbereich (B x L) |
Anpassbar: 1600 × 2500 mm / 2000 × 3000 mm (Sondergrößen verfügbar) |
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Laserleistungsoptionen |
150 W, 250 W, 400 W, 600 W (RF-Metallrohr) |
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Max. Schnittgeschwindigkeit |
Bis zu 1200 mm/s (Vektorgeschwindigkeit) |
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Positionierungsgenauigkeit |
±0,05 mm |
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Wiederholbarkeit |
±0,02 mm |
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Antriebssystem |
Bürstenlose AC-Servomotoren mit Schrägverzahnung und Ritzel |
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Unterstützte Dateiformate |
DXF, AI, PLT, Gerber, HPGL, DST |
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Stromversorgung |
3-Phasen-Wechselstrom 380 V ±10 %, 50/60 Hz |
Materialkompatibilität und Anwendungen
Materialkompatibilität
Fasern:Kohlefaser (CFRP-Prepreg und Trockengewebe), Glasfaser (E-Glas, S-Glas), Aramid (Kevlar), Basaltfaser.
Thermoplaste und Kernmaterialien:Polypropylen (PP)-Platten, PET-Filz, PVC-Schaum, Wabenplatten, PTFE-beschichtete technische Textilien.
Industrielle Anwendungen
Luft- und Raumfahrt:Akustikdämmplatten für den Innenbereich, strukturelle Verstärkungslagen und Rohrisolierungszuschnitte.
Automobil:Strukturelle Verbundrohlinge, Dachhimmelsubstrate und Unterboden-Wärmeschilde.
Neue Energie:Glasfaserverstärkungsschichten für Rotorblätter von Windkraftanlagen und Trennbleche für Energiespeichereinheiten.
Industrieschutz:Ballistische Westen, Hochleistungsschutzausrüstung und Filtermedien.
Konfigurationsoptionen
Skalierung der Laserleistung:Wählbar von 150 W für dünne Prepregs bis zu 600 W für mehrschichtige schwere Glasfasern und dicke Kernmaterialien.
Zuführmodule:Optionaler motorisierter Hochleistungs-Rollenabwickler mit automatischer Spannungsregelung für schwere Verbundrollen bis 500 kg.
Sehregistrierungssystem:CCD-Kameramodul zur automatischen Konturerkennung und Musteranpassung auf gedruckten oder gewebten Verbundtexturen.
Abgas und Filterung:Spezieller industrieller Staubabscheider und mehrstufige Kohle-/HEPA-Filtereinheit für die Verbunddampfabsaugung.
Abluft-/Kühleinheit:Industrieller Wasserkühler mit geschlossenem Kreislauf, abgestimmt auf die Anforderungen an die Laserleistung.
Qualitätskontroll- und Fertigungskapazitäten
Maschinenbettfräsen:Stark geschweißte Stahlrahmen werden bei 600 Grad geglüht, um Restspannungen abzubauen, gefolgt von einer Präzisionsbearbeitung auf einem großen CNC-Portalfräszentrum in einer einzigen Aufspannung, um strukturelle Parallelität sicherzustellen.
Optikkalibrierung:Die Ausrichtung des Laserstrahls, die Modusanalyse (TEM00) und die Stabilität der Leistungsabgabe werden vor der Montage mithilfe optischer Leistungsmesser und Strahlprofilierer überprüft.
Bewegungstests:Die Achsen werden einem 48-stündigen kontinuierlichen Trockenlauf-Einbrenntest unterzogen, gefolgt von einer Laserinterferometer-Überprüfung der Positionierungsgenauigkeit und der Spielkompensation.
Werksabnahme:Jedes System wird einem Materialtest mit vom Kunden bereitgestellten Mustern unterzogen, wobei Maßberichte und Testprotokolle zur Rückverfolgbarkeit archiviert werden.
OEM/ODM und Anpassung
Dimensionsanpassung:Kundenspezifische Tischbreiten und -längen, zugeschnitten auf nicht standardmäßige Materialrollenabmessungen oder spezifische Anforderungen an die Stellfläche im Reinraum.
Integrationsunterstützung:Mechanische und elektrische Schnittstellen zur Integration in automatisierte Fertigungsausführungssysteme (MES) und Produktionslinien von Drittanbietern.
Elektrische Konfiguration:Kundenspezifische Spannungswerte (220 V, 380 V, 415 V, 480 V; 50 Hz/60 Hz), gebaut nach regionalen industriellen Elektrostandards (CE-, UL-konforme Komponenten verfügbar).
Softwareanpassung:Proprietäre Verschachtelungsalgorithmen, zugeschnitten auf spezifische Regeln für die Kornausrichtung von Materialien oder die Synchronisierung von Mehrkopfschnitten.
Verpackung & Versand
Korrosionsschutz:Kritische optische Baugruppen und bearbeitete Referenzflächen werden mit einer VCI-Folie (Vapor Corrosion Inhibitor) und Trockenmittelpackungen versiegelt.
Rahmensicherung:Das Hauptportal und die Bettbaugruppe sind mit einer starren Stahlkufe verschraubt, um ein Verrutschen während des Transports zu verhindern.
Verpackungsstandard:Vollständig geschlossene, ISPM 15-konforme, begaste Holzkisten, ausgekleidet mit wasserdichter Barrierefolie.
Komponententrennung:Laserröhren, optische Linsen und zerbrechliches Zubehör sind in stoßdämpfenden Schaumstoff-Unterboxen verpackt.
Inspektion vor dem Versand:Abschließende Packlisten, Prüfbescheinigungen und Strukturfotos werden vor der Containerverladung erfasst und anhand der Auftragsstücklisten überprüft.
Logistikkoordination:Sicherung von Seefrachtcontainern (FCL) oder Luftfrachtkisten mit angeschlossener Echtzeitverfolgung und Stoßüberwachungsindikatoren.
FAQ
Fordern Sie ein Angebot an
Um die Maschinenkonfiguration und die Machbarkeit der Verarbeitung zu bewerten, geben Sie bitte die folgenden technischen Parameter an:
Materialtyp:(z. B. Kohlefaser-Prepreg, E-Glas-Gewebe, Aramid)
Materialstärke und Form:(z. B. Blechdicke in mm, Rollenbreite in mm)
Arbeitsabmessungen:(Erforderliche Breite und Länge des Schnittbereichs)
Produktionsvolumen:(Gezielte lineare Schnittgeschwindigkeit oder Tagesleistungsbedarf)
Zielhafen/Standort der Anlage:(Für Fracht- und Installationsschätzungen)
Beliebte label: CO2-Laserschneidanlage für Verbundplatten, China CO2-Laserschneidanlage für Verbundplattenhersteller, Lieferanten
