Faserlaserschneider für Manganstahlplatten

Faserlaserschneider für Manganstahlplatten

Hochleistungs-CNC-Faserlaserschneidsystem, das speziell für Stahl mit hohem Mangangehalt (z. B. Hadfield-Stahl, X120Mn12) und abrasive, verschleißfeste Platten entwickelt wurde.
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Beschreibung

Hochleistungs-CNC-Faserlaserschneidsystem, das speziell für Stahl mit hohem Mangangehalt (z. B. Hadfield-Stahl, X120Mn12) und abrasive, verschleißfeste Platten entwickelt wurde. Diese Maschine ist mit einem hochsteifen geschweißten Stahlrahmen und einem optimierten Wärmeisolationsschild ausgestattet und bewältigt die starke Kaltverfestigung und thermische Empfindlichkeit, die bei der Herstellung von Manganstahl auftritt.
Konzipiert für Schwermaschinenhersteller, die eine hohe Maßgenauigkeit, minimale Wärmeeinflusszonen (HAZ) und eine zuverlässige kontinuierliche Produktion rund um die Uhr benötigen.

 

Hauptmerkmale

 

Hochbelastbares geschweißtes Bett:Spannungsarm geschweißte Stahlblechkonstruktion (über 10.000 kg Gesamtgewicht der Maschine) nimmt hohe dynamische Belastungen auf und verhindert Strukturverformungen bei schneller Beschleunigung.
Hochleistungs-Faserlaserquelle:Industrietaugliche Multi-kW-Faserlaserintegration (IPG/Raycus) mit hoher Strahlhelligkeit für stabiles Lochen und sauberes Schneiden großer Dicken.
Abschirmung gegen thermische Verformung:Integrierte Wasserkühlkanäle und keramische Hitzeschilde schützen das Bettfundament und die Antriebskomponenten vor starker Strahlungshitze bei der Dickblechbearbeitung.
Pneumatische/hydraulische Schwerlastbelastung:Automatisierter Wechseltisch gepaart mit pneumatischen Rollenführungen für die sichere und effiziente Handhabung schwerer Manganstahlbleche bis zu 25 mm+.
Intelligenter Autofokus-Schneidkopf:Verfügt über einen Absturzschutz, eine Echtzeit-Höhenkalibrierung und zwei Wasserkühlkreise, um die Fokusstabilität bei längeren Schneidzyklen aufrechtzuerhalten.

 

Technische Spezifikationen

 

Spezifikationsartikel

Industrielle Standardparameter

Arbeitsbereich (X × Y)

3000 × 1500 mm bis 12000 × 2500 mm (anpassbar)

Laserleistungsoptionen

6,000W / 12,000W / 20,000W / 30,000W

Max. Schnittstärke von Manganstahl

Bis zu 35 mm (Sauerstoffunterstützt / Luftunterstützt)

Max. Geschwindigkeit der Achsenpositionierung

140 m/min

Max. Beschleunigung

1.5G – 2.0G

Positionierungsgenauigkeit

+/-0,03 mm/m

Wiederholgenauigkeit

+/-0,02 mm

Kompatibles Steuerungssystem

FSCUT / Siemens CNC mit Bus-NC-Steuerung

 

Materialkompatibilität und Anwendungen

 

Kompatible Materialien
Hochmanganhaltiger Stahl (Mn13, X120Mn12, Hadfield Steel)
Gehärteter, verschleißfester Stahl (Hardox 400/500/600)
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl und Strukturplatten


Typische industrielle Anwendungen
Bergbau und Steinbrüche:Baggerschaufelauskleidungen, Backen- und Kegelbrecher-Verschleißplatten, Zuführrutschen.
Baumaschinen:Schneidkanten von Bulldozern, Schaberblätter, Betonmischer-Verschleißauskleidungen.
Schienenverkehr:Eisenbahnherzstücke, Weichenkomponenten, schlagfeste Konstruktionshalterungen.
Industrielle Fertigung:Schutzschilde für Strahlmaschinen, robuste Industrie-Schreddermesser.

 

Konfigurationsoptionen

 

Laserstromquelle:Konfigurierbar von 6 kW bis über 30 kW, basierend auf der maximalen Blechdicke und der erforderlichen Schnittgeschwindigkeit.
Arbeitstischsystem:Standardmäßiger austauschbarer Doppelplattform-Wechseltisch; Schwerlastrollenintegration für übergroße Platten verfügbar.
Gaskontrollsystem:Proportionalventil-Gassteuerung unterstützt die automatische Umschaltung zwischen Sauerstoff (O2), Stickstoff (N2) und sauberer Hochdruckluft.
Abgas und Filterung:Sektionale Staubsammelzoneneinteilung mit Pulse-Jet-Beutelfiltersystemen zur Bekämpfung starker Partikelemissionen beim Schneiden von legiertem Stahl.

 

Qualitätskontrolle und Herstellungsstandards

 

Bettbearbeitung:Maschinenbetten durchlaufen große Glühöfen, um innere Spannungen zu beseitigen, gefolgt von einer Präzisionsbearbeitung auf großen CNC-Portalfräszentren im eigenen Haus.
Geometrische Ausrichtung:Laserinterferometer und Messuhren werden während der Montage verwendet, um die Rechtwinkligkeit der X-/Y-/Z-Achse, die parallele Ausrichtung und das Spiel der Kugelumlaufspindel/Zahnstange zu kalibrieren.
Kontinuierlicher Einbrenntest:Jedes System durchläuft vor der Werksfreigabe einen mindestens 72-stündigen kontinuierlichen Trockenlauftest und ein tatsächliches Testschneiden von Probenplatten mit einer Stärke von mehr als 20 mm.
Rückverfolgbarkeit:Für jede Maschinenseriennummer werden die vollständige FAT-Dokumentation (Factory Acceptance Test), Protokolle zur Genauigkeitsprüfung und Schaltpläne für die elektrische Verkabelung archiviert.

 

OEM/ODM- und Anpassungsdienste

 

Dimensionsanpassung:Kundenspezifische Tischlängen (bis zu 24 Meter) und spezielle Portalabstände für spezialisierte Grobblechverarbeiter.
Elektrische Integration:Auf regionale Standards zugeschnittene Spannungskonfiguration (z. B. 380 V/480 V/600 V, 50 Hz/60 Hz, 3-phasig).
Automatisierungsschnittstelle:Benutzerdefinierte Be-/Entlade-Roboterarm-Integration und Anpassung des ERP/MES-Datenkommunikationsprotokolls.

 

Verpackung & Versand

 

Komponentendemontage:Portal, Schaltschrank und Laserquelle sind in einzelnen, feuchtigkeitsdichten Sperrholzkisten in Exportqualität untergebracht.
Korrosionsschutz:Freiliegende mechanische Führungsschienen und Regaloberflächen, behandelt mit Rostschutzmitteln und einer vakuumversiegelten Dampfkorrosionsschutzfolie (VCI).
Containerbeladung:Schwere Maschinenbetten, verladen auf 40-Fuß-Flat-Racks oder Open-Top-Containern; gesichert durch geschweißte Stahlverstrebungen und robuste Ratschengurte.
Überprüfung vor dem Versand:Abschließende Packlistenprüfung, fotografische Inventaraufzeichnung und Ladeüberwachungsbericht vor der Abfahrt des Schiffes.
Hebesicherheit:Deutlich markierter Schwerpunkt und ausgewiesene Hebepunkte für die Schlinge, die auf der Strukturbasis eingestanzt sind.
Dokumentationspaket:In wasserdichten Frachtgehäusen sind gedruckte und digitale Kopien von Bedienungsanleitungen, Elektroplänen und Kalibrierungszertifikaten enthalten.

 

FAQ

 

F: Wie geht das System mit der Kaltverfestigungseigenschaft von Manganstahl beim Schneiden um?

A: Hochleistungs-Faserlaser in Kombination mit optimierten sauerstoffunterstützten Schneidparametern minimieren den Wärmeeintrag und lokale Wärmeeinflusszonen, verhindern eine übermäßige Aushärtung entlang der Schnittkante und sorgen bei Bedarf für eine reibungslose Sekundärbearbeitung nach dem Schnitt.

F: Wie wähle ich die richtige Laserleistung für meine Produktionsanforderungen aus?

A: Die Auswahl der Leistung hängt von Ihrer maximalen Plattendicke und Ihrem Volumendurchsatz ab. Zum kontinuierlichen Schneiden von Manganstahlplatten bis 20 mm ist ein 12-kW-System Standard; Platten mit mehr als 25 mm erfordern 20 kW oder mehr.

F: Welche CAD/CAM-Dateiformate werden vom Steuerungssystem unterstützt?

A: Das System importiert nativ standardmäßige industrielle CAD-Formate, einschließlich DXF, DWG, PLT, AI, und generiert über die Verschachtelungssoftware (CypNest) standardmäßigen ISO-G-Code.

F: Wie läuft die Installation und Bedienerschulung ab?

A: Der technische Support umfasst die Fernüberprüfung der Elektrik/Fundamentierung vor der Installation, gefolgt von der mechanischen Montage vor Ort, der optischen Ausrichtung und einer praktischen Bedienerschulung durch Werkstechniker.

F: Wie hoch ist die Standardgarantie und die Ersatzteilverfügbarkeit?

A: Für die Maschine gilt eine 12-monatige Standard-Industriegarantie für die wichtigsten mechanischen und elektrischen Komponenten (mit Ausnahme von Verschleißteilen wie Düsen, Keramikringen und Schutzlinsen). Kritische Ersatzteile werden weltweit für den 48-Stunden-Versand vorrätig gehalten.

 

Fordern Sie ein Angebot an

 

Um einen detaillierten technischen Vorschlag und ein kommerzielles Angebot zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Parameter an:


Materialqualität und -stärke:(z. B. Hadfield Mn13-Stahl, Dicke von 8 mm bis 25 mm)
Maximale Plattenabmessungen:(z. B. 6000 mm × 2000 mm)
Verarbeitungsvolumen:(z. B. Betriebsstunden pro Tag, geschätzte monatliche Tonnage)
Zielhafen/Werksstandort:(Zur Fracht- und Logistikberechnung)
Besondere Anforderungen:(z. B. spezifische Automatisierungsintegration oder Netzspannungsstandards)

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