Die automatische Laserschneidemaschine für Stoffe ist ein industrielles CNC-Laserschneidsystem, das für die kontinuierliche Rolle-zu-Rolle-Verarbeitung von Textilien, technischen Kleidungsstücken und weichen Verbundmaterialien entwickelt wurde. Es wurde für Bekleidungshersteller und technische Textilverarbeiter entwickelt und kombiniert ein pneumatisches Förderbett mit automatischer Zuführung mit hochpräziser Vektorbewegungssteuerung. Durch die Automatisierung des Materialabwickelns, -vorschubs, -schneidens und -entladens in einem einzigen, unterbrechungsfreien Arbeitsablauf beseitigt diese Maschine Engpässe bei der manuellen Verteilung, reduziert den Stoffabfall und maximiert den Durchsatz für Massenproduktionslinien.
Hauptmerkmale
Synchronisiertes Förderband mit automatischer Zuführung:Das kontinuierliche, riemengetriebene Zuführsystem sorgt in Kombination mit Bewegungssteuerungen dafür, dass aufgerollte Stoffe reibungslos und ohne Spannungsverzerrung abgezogen werden, wodurch eine manuelle Materialhandhabung entfällt.
Versiegelte CO2-/RF-Metalllaserquellen:Sorgt für eine saubere thermische Kantenversiegelung auf synthetischen Stoffen (Polyester, Nylon, Acryl), um ein Ausfransen der Kanten sofort zu verhindern und gleichzeitig eine stabile optische Leistung beizubehalten.
Pneumatische Materialspannung:Hält flexible, elastische oder mehrlagige Stoffe direkt vor dem Laserkopf flach an der Schnittfläche, um die Maßgenauigkeit beizubehalten.
Seherkennungssystem (optional):Hochauflösende Industriekameras erfassen bedruckte, gemusterte oder karierte Stoffe und gleichen Textilverzerrungen bei gestrickten oder sublimierten Waren automatisch aus.
Getrennter Vakuumauspuff:Die Mehrzonen-Absaugung unter dem Tisch fixiert leichte Stoffe fest am Förderbandnetz und saugt gleichzeitig Rauch, Dampf und Schmutz sofort ab.
Technische Spezifikationen
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Technischer Parameter |
Standardkonfiguration |
Hochleistungs-/kundenspezifische Option |
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Arbeitsbereich |
1600 mm × 2500 mm |
1800 mm × 3000 mm (Sonderbreiten bis 3,2 m) |
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Laserleistungsoptionen |
130 W / 150 W CO2-Glasröhre |
200 W - 600 W HF-Metallröhre |
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Maximale Schnittgeschwindigkeit |
0 - 1000 mm/s |
Bis zu 1500 mm/s |
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Maximale Vorschubgeschwindigkeit |
1200 mm/s |
Servobetriebener aktiver Spannungsvorschub |
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Positionierungsgenauigkeit |
±0,05 mm |
±0,02 mm |
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Antrieb und Steuerung |
Leadshine Stepper + Ruida DSP |
Panasonic Servo + Yaskawa CNC-Steuerung |
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Softwarekompatibilität |
AI, DXF, PLT, DST, BMP |
Gerber, Lectra, Optitex (HPGL-Integration) |
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Leistungsanforderungen |
AC 220 V ±10 %, 50/60 Hz, einphasig/dreiphasig |
AC 380 V, 3-phasig (für Hochleistungs-HF-Quellen) |
Materialkompatibilität und Anwendungen
Kompatible Substrate
Bekleidung und Kleidungsstücke:Baumwolle, Seide, Denim, Fleece, Polyester, Elasthan, Leder, Wildleder.
Technische Textilien:Kevlar, Glasfaser, Segeltuch, Nylon, Filz, Kohlefaser-Prepreg, Oxford-Stoff.
Industrielle Soft Goods:Neopren, PVC, EVA-Schaum, Filtermedien.
Zielindustrieanwendungen
Bekleidung und Aktivbekleidung:Badebekleidung, Sporttrikots, Unterwäscheeinsätze, Denimmuster.
Automobilinnenräume:Sitzbezüge, Kopfstützen, Airbag-Textilkomponenten, Teppichbesatz.
Heimtextilien:Vorhänge, Sofabezüge, Matratzenbezug.
Industrie & Outdoor:Fallschirme, Zelte, Rucksäcke, Sicherheitsgurte, Filtertaschen.
Konfigurationsoptionen
Auswahl der Laserquelle:Wählen Sie kostengünstige Glasröhren für Standard-Bekleidungsläufe oder HF-Metallröhren für höhere Pulsfrequenzen, kleinere Brennflecke und längere Betriebszyklen.
Förderbetttypen:Wählen Sie Standard-Gitterförderbänder für allgemeine Textilien oder Edelstahl-Lamellenförderbänder für schwere Industriegewebe, Gummi und abrasive Materialien.
Materialabwickelmodule:Passive Einzelrollenständer, aktive motorisierte Abwickler mit Spannungsrückmeldung und automatische Materialsammelbehälter.
Kühlsysteme:Industrielle Wasserkühler (Serien CW-5200 bis CW-6000), abgestimmt auf die Laserleistung, um die optischen Temperaturen im Mehrschichtbetrieb zu stabilisieren.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Schwere Portal- und Bettrahmen aus Stahl werden thermisch entlastet und auf großen CNC-Bodenbohrmaschinen gefräst, um die parallele Ausrichtung auch im harten industriellen Einsatz beizubehalten.
Kalibrierung des optischen Pfades:Die Strahlausrichtung wird mithilfe von Laserinterferometern überprüft, um eine gleichmäßige Leistungsabgabe über die gesamte Arbeitsbreite sicherzustellen.
48-Stunden-Einbrenntest:Jede Maschine wird vor dem Verpacken einem kontinuierlichen Volllast-Betriebstest unterzogen, bei dem die elektronische Stabilität, die Achsschrittgenauigkeit und die Kühlleistung überwacht werden.
Nachvollziehbare Dokumentation:In den technischen Unterlagen der Maschine sind Maßprüfblätter, Prüfprotokolle zur elektrischen Sicherheit und Zertifikate zur optischen Leistungsabgabe enthalten.
OEM/ODM und Anpassung
Großformat-Abmessungen:Maßgeschneiderte Schnittbreiten und verlängerte Förderbettlängen für spezialisierte technische Textilverarbeiter.
Elektrische Konformität:Komponenten, die so konfiguriert sind, dass sie internationale Sicherheitszertifizierungen erfüllen (CE-Normen, UL-zertifizierte elektrische Komponenten, regionale Spannungsanpassungen).
Software-Verknüpfung:Benutzerdefinierte Postprozessoren wurden entwickelt, um eine nahtlose Verbindung mit bestehenden ERP- oder CAD-Verschachtelungsworkflows im Werk herzustellen (Gerber, Lectra).
Private Etikettierung:OEM-Branding-Optionen, kundenspezifische Industrielackfarben und lokalisierte technische Dokumentationspakete für Maschinenhändler.
Verpackung & Versand
Korrosionsschutz:Mit Rostschutzfett beschichtete Linearführungen; optische Linsen und Spiegel herausgenommen und separat in stoßfesten Schaumstoffhüllen verpackt.
Feuchtigkeitsbeständige Vakuumversiegelung:Das gesamte Maschinengehäuse ist in einem robusten, vakuumversiegelten Aluminiumfolienbeutel mit industriellen Silicagel-Trockenmitteln eingeschlossen.
ISPM 15-Exportkisten:Verpackt in begasten, wärmebehandelten Sperrholzkisten mit inneren Holzverstrebungen, um ein Verrutschen während des Transports zu verhindern.
Partitionierung von Unterkomponenten:Kühler, Abluftgebläse und Futterstände sind in speziellen Unterkartons verpackt oder sicher im Hohlraum der Hauptkiste befestigt.
Audit vor dem Versand:Umfassende Überprüfung der Packliste, fotografische Ladeberichte und Überprüfung der Seriennummer vor der Containerfreigabe.
Dokumentation exportieren:Handelsrechnungen, Packlisten, Frachtbriefe, Ursprungszeugnisse und CE-Erklärungen sorgen für eine optimierte Zollabfertigung.
FAQ
Fordern Sie ein Angebot an
Um ein technisches Angebot, eine Lieferzeit und einen CIF/FOB-Preis für Ihre Einrichtung zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Parameter an:
Materialspezifikation:Zusammensetzung, Webart und Rollengewicht/-breite
Abmessungen und Leistung:Erforderliche Schnittbreite, -dicke und tägliches Verarbeitungsvolumen
Workflow-Integration:Einlagiger oder mehrlagiger Zuschnitt; bevorzugtes CAD-Softwareformat
Ziel:Einreisehafen oder Liefer-Postleitzahl
Elektrischer Standard:Lokale Werksspannung und -frequenz (z. B. 220 V, 380 V)
Beliebte label: Laserschneidmaschine mit automatischer Zuführung für Stoff, China Laserschneidmaschine mit automatischer Zuführung für Stoffhersteller und Lieferanten
